防水防油劑在定型時出現的常見問題與解決方案

2018-05-21 sanwenyu 97

日本大金和旭硝子相對于歐美化工巨頭的低廉價格,中國紡織行業的氟系防水劑市場基本由日本大金和旭硝子占領,大金占到60%以上,旭硝子占20%左右。
 以下整理了大金防水劑和旭硝子防水防油劑在定型時的常見問題與解決方案,以供參考。

一、日本大金TG系列防水防油劑在實踐中的常見問題與解決方案
1、防水防油劑效果不明顯
問題大多出在浴槽,浴槽中有陰離子物質,原因有:
*纖維經過陰離子助劑處理。因為大金防水防油劑大多呈陽離子性,會發生反應
* 染料為陰離子性,浮色沒有漂洗干凈。
檢驗混入陰離子物質的方法:
* 取浴液,加入陰離子分散染料,如果有沉淀生成或者呈凝混狀態就說明有陰離子物質。
2、纖維污染
* 浴槽中有陰離子物質,整理劑結塊,在纖維上會有斑
* 壓輥污染
* 溫度過高
* 存在油性物質
對策:
* 用水溶性陽離子乳化劑
* 盡量避開陰離子助劑的使用,在無法避免的情況下無比漂洗干凈
* 避免混入陰離子物質
* 攪拌速度放慢。氟系防水劑的水溶性和直接性很好,無需高速攪拌
3、色變
色變是正常現象,通常會變深,因為表面產生了一層防水膜,產生折射,所以看起來顏色就深了。
這問題一般出現在經驗不夠的工廠,有經驗的師傅一般會在染色的時候稍微染淡一些。
4、拒水性能逐漸降低的原因
* 濃度太低
* 纖維吸濕性差,只帶走了防水劑,不帶走水,所以濃度下降很快
* 布料經過親水處理,防水防油劑是疏水基團,導致不能上附,布料拒水性能降低
* 處理溫度不夠
5、初期拒水性不好的原因
* 主要是浴液pu值的原因,大金防水防油劑對浴液的pu值要求比較嚴格
* 各種纖維在浴液中的離子性狀:
  棉:呈弱陰離子性
  滌綸:呈弱陰離子性,隨PH值得增大,陰離子性加強
  尼龍:4.5以下呈陽離子性,4.5以上呈陰離子性
  蠶絲:非離子型
* 各種纖維的PH適宜范圍
  尼龍(未染色):5-7
     (淡染色):5-7
     (濃染色):3-5
  滌綸:3-5
  棉、絲、無紡布、樹脂纖維:5-7
請嚴格按照以上PH范圍進行,否則防水劑無法最大范圍的發生功效,但切忌直接加強酸或強堿中和。
6、其他問題的對策
* 手感不好
   首先要選擇能產生手感柔軟的防水劑,每個生產廠家都有能產生不同手感的防水防油劑
   如果還達不到要求的話,就加點硅系柔軟劑,同時加入少量表面活性劑,但這種情況會使防水劑的拔水性能下降,量加得越多越明顯。
* 防靜電性不好
   加點無機鹽或者四價銨鹽,注意避免混入陰離子
* 有白色斑點(像粉筆灰掉在衣服上一樣)
   因為布料太硬,加柔軟劑
* 有泡沫
   加消泡劑,避免混入陰離子,或者在旁邊放臺大功率風扇
* 重新進行三防整理的方法
   如果實在搞砸了要重新做的話,首先用堿和表面活性劑洗掉防水劑膜,最好能用專門的DANASIST FUP/FUX。
   DANASIST FUP/FUX洗去防水劑膜的機理:
   DANASIST FUP/FUX取代氟基團與拔水機基團結合,形成水溶性物質從纖維上脫落,從而達到洗掉防水劑膜的目的。
   當然,真絲、羊毛不能用堿,堿使蛋白質纖維變性。

二、旭硝子AG系列防水防油劑在實踐中的常見問題與解決方案

      防水防油劑近幾年發展越來越迅速。有機氟樹脂是一種性能優良的防水防油整理劑,它因效力高、不易變質、使用方便等優點而被廣泛用于服裝、高檔室內裝飾品、鞋襪、床單、包箱等各類產品。但是,許多印染廠家在使用有機氟整理劑時,常會碰到一些問題,如;初始防水性能不良、耐久性能不良,有防水漬和條斑產生、色光很大變化等等。針對以上問題,通過多次實驗,找到了問題產生的原因,并提出了解決問題的主要對策。

問題   l 初始防水防油性能不良

     1、原因:

      通過實驗,認為產生初始防水性能不良的主要原因不外有三:

      其一、加工布;精練或染色布清洗不充分,布上殘留精練劑、勻染劑、分散劑、滲透劑等助劑。

      其二、工作液問題,使用濃度不當或加工中濃度發生變化;或者,工作液受機械攪拌、溫度、拼用藥劑等影響,穩定性受到影響。再有工作液配制順序不當。

   其三、加工條件方面的原因,防水劑選擇欠妥,或者干燥和烘焙條件不充分,不均勻。解決上述問題的主要對策可從以下幾方面著手。

  2、主要對策措施

  1 、在防水加工前,對加工布應充分水洗。

  2、 選擇適合于加工纖維的防水劑,加工中盡可能不斷補充新配制的工作液。加強加工布溫度管理,避免烘干后的熱布直接進人工作室。了解拼用藥劑的相容性,按照調配順序配制工作液,當其它助劑用溫水稀釋時需冷卻后再加AG系列防水劑。配制的工作液需在24h內使用。

  3、 干燥、焙烘溫度應均勻,焙烘溫度不宜過低,一般在140℃以上。

問題 2 防水防油劑耐久性能不良

  1、原因:

  1  加工布水洗不充分。

  2  加工條件特別是焙烘條件不符合。

  3  交聯劑、樹脂、固色劑的影響。

  2、主要對策措施;

  1 用直接染料或活性染料染色后經固色的布要充分水洗。

  2  選擇合適的交聯劑或樹脂,并在保質期內使用。

問題 3 防水漬產生

  1、原因:

  1 工作液穩定性不良。這可通過高速攪拌后,觀察工作液的表層,軋輥上是否有浮渣確定。

  2 可能產生惡性泡。這可用手摸,若結塊,變浮渣,即為惡性泡。

  2、主要對策措施:

  1 注意控制工作液的溫度不超過35C。

  2 發現惡性泡時,添加穩定劑(異丙醇)。

問題 4 防水條斑產生

  1、原因:

  1  染色不勻。

  2  軋車壓力不勻,造成軋車液不勻。

  3  工作液的滲透性不良,液體流淌下來,此現象多見于高密度等滲透性不良的織物。

  2、主要對策措施:

  1 保證染色均勻。

  2 使用均勻軋車,并注意經常清掃軋輥、軋槽。

  3 選用滲透性高的防水劑及拼用滲透劑。

問題 5 色光有很大變化

  1、原因:

      產生色光變化的主要原因是含氟樹脂的增深作用引起的。這也是在防水加工過程中不可完全避免的現象。

  2、主要對策措施:

      解決色光變化可通過預備試驗確認色光變化程度,然后進行配色;加工時盡可能及時地補充新配制的工作液(有自動添加液體裝置更佳),以防頭尾色差。

      以上是防水防油劑整理中經常出現的問題。我們選用多種防水防油整理劑進行試驗,發現通過采用上述措施,并選用優良的防水防油整理劑向日葵视频最新版下载(例如:日本明成系列防水劑),基本解決了上述問題,提高了防水防油效果,所做防水定單客戶滿意率高。簡述之,選擇合適的防水防油整理劑,將為織物的防水防油整理提供一個良好的基礎;在整理過程中,加工布、工作液和加工條件是獲得良好防水防油效果的保證。